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泰格模貝熱處理——模具激光表面硬化 激光表面熱處理是一個(gè)盤(pán)根錯(cuò)節(jié)的迅速提溫、迅速降溫的熱處理全部全過(guò)程。激光淬硬層的規(guī)格基本參數(shù)（淬硬層總寬、淬硬層多方面、表面表面表面表面粗糙度）和技術(shù)參數(shù)（表面抗拉強(qiáng)度、耐磨性能、機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變 ）在于激光功率（激光輸出功率、光點(diǎn)規(guī)格）、掃描機(jī)速率、原料的特點(diǎn)（成份、初始情況）和原料表面提前準(zhǔn)備處理狀況等，除此之外也與被解決零件的普通高中高中立體幾何樣子和大小及其激光功效區(qū)的熱學(xué)特性相關(guān)。模具激光表面硬化 在別的加工工藝要素一致的標(biāo)準(zhǔn)下，其關(guān)鍵加工工藝基本參數(shù)激光器功率P、掃描機(jī)速率V和功效在原料表面上的光點(diǎn)規(guī)格D，三者的整體功效立刻呈現(xiàn)了激光熱處理全部流程的保溫溫度以及隔熱保溫時(shí)間。3個(gè)基本參數(shù)對(duì)激光表面熱處理預(yù)期目標(biāo)的損害關(guān)聯(lián)為：淬硬層多方面與激光輸出功率正相關(guān)，與光點(diǎn)規(guī)格和掃描機(jī)速率反比例。模具激光表面硬化

泰格模具淬火——模具激光表面硬化

缸筒局部淬火應(yīng)用情況

缸筒材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMoV，熱處理技術(shù)要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。模具激光表面硬化

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。

（1）設(shè)備名稱(chēng)

激光多功能加工系統(tǒng)，設(shè)備型號(hào)為RC-LMS-4000-D-R。模具激光表面硬化

（2）激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來(lái)保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過(guò)程中設(shè)備的正常運(yùn)行。

泰格模具淬火——模具激光表面硬化

鋼鐵進(jìn)行感應(yīng)淬火后的熱處理缺陷與普通熱處理相似，常見(jiàn)的缺陷和防止措施如下。    (1)硬度不合格    原因有鋼材的含碳量偏低；冷卻操作不當(dāng)，使表層快冷前有一段預(yù)冷時(shí)間，得到珠光體組織；冷卻數(shù)量不足或水壓過(guò)低，使冷卻速度偏低；加熱溫度（奧氏體化溫度）偏低，奧氏體中碳濃度不均勻。對(duì)此類(lèi)缺陷可采用金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析以及進(jìn)行正確的熱處理工程控制。    (2)淬火裂紋    ①過(guò)熱。由于設(shè)計(jì)的零件尖角、鍵槽、圓孔和棱邊等部位在感應(yīng)加熱時(shí)，容易造成局部的過(guò)熱，形成開(kāi)裂。可改進(jìn)設(shè)計(jì)或采取保護(hù)措施，避免危險(xiǎn)截面等的存在。    ②重復(fù)淬火。對(duì)淬火后硬度不合格的零件，在未進(jìn)行退火、正火等前提條件下，進(jìn)行了重新加熱淬火。    ③冷卻速度過(guò)快。對(duì)于高碳鋼和合金鋼零件，采用了較快的冷卻速度。可通過(guò)更換冷卻介質(zhì)，調(diào)整噴水器水壓和冷卻時(shí)間，以及改變冷卻方式等加以改善。    ④鋼材的含碳量偏高或存在大塊的夾雜物，容易造成表面的開(kāi)裂。    ⑤研磨和磨削裂紋。有在熱處理或磨削時(shí)，磨削量過(guò)大，而冷卻時(shí)過(guò)于急冷所致。